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产品介绍
设备机型一览
核心优势
螺旋轴底部无轴承设计,从根源上杜绝轴承磨损、密封失效导致的漏粉故障,设备长期运行更安心。
不对称大小双螺旋布局,一长一短偏心运转,大幅扩大混合区域,尤其擅长处理比重差异大、配比悬殊的物料;
混合周期短,效率显著提升;
均匀度变异系数 CV ≤ 5%,远优于行业标准;
卸料干净利落,筒内无残留,批次切换更省心。
整机运行功耗仅为传统滚筒式混合机的 1/10,长期使用成本优势明显。
物料在筒内受到轻柔翻拌,无破碎、无磨损、无局部过热,特别适合对颗粒形态和热敏性有要求的物料。
混合完成后物料保持高度均一状态,静置、输送过程中无分层、无偏析,保证每批次成品品质一致。
整机采用密闭结构,杜绝粉尘外溢,操作简便、维护便捷。锥形筒体可定制为压力容器,满足加压、真空等特殊工况生产需求。
根据物料特性与卫生要求,可选碳钢、304不锈钢、316L不锈钢、321不锈钢,表面处理工艺亦可按需定制。
为什么选择我们的双螺旋锥形混合机?
精工制造:所有核心零部件均采用五轴加工中心一次装夹完成,精度媲美航空级标准;
传动核心,经久可靠:齿轮采用美国格里森弧齿锥齿轮工艺,合金钢锻造+渗碳淬火,承载能力强,长期重载运行依然平稳;
螺旋量身定制:针对每一类物料,通过实验数据比对 + 计算机建模,独立设计螺旋结构;
差异化螺旋升角:根据物料密度、流动性、主料与添加剂特性,定制不同螺旋升角,确保混合轨迹最优;
从容应对极端配比:即便主料与添加剂配比高达 1:1000,依然实现宏观与微观层面的均匀混合。
工作原理
双螺旋锥形混合机通过 公转 + 自转 的复合运动,在筒内营造四种物料流动形态:
公转——两根螺旋绕锥体中心线公转,带动物料沿锥筒内壁做圆周循环运动;
自转——螺旋叶片自身旋转,将物料从筒壁向锥体中心径向推送;
物料在锥筒内向上爬升,到达上部后沿螺旋外缘自然回落,同时沿螺旋轴向持续掺混;
上述运动叠加,形成对流、剪切、扩散、渗透四种混合机制,粉体在极短时间内达到宏观均匀与微观精细分布。
选型指南 · 6步定案
单机批次容积覆盖 0.1~30 m³,根据您的产能需求匹配最适规格。
仅筒体、螺旋等直接接触物料的部件支持材质定制;电机、减速机、轴承等非接触件采用标准工业材质。
可选材质:普通碳钢、304不锈钢、316L不锈钢、321不锈钢;表面处理(抛光、喷涂等)可依据物料粘附性、腐蚀性及卫生等级定制。
根据以下参数精准选型:
物料比重
物料流动性(休止角、压缩比等)
设备启动工况 —— 空载启动(标准)或 带载启动(重载工况)
按工艺需求加装:
液体喷淋系统(雾化添加)
加热夹套系统(蒸汽/导热油)
冷却夹套系统(循环水/冷媒)
每台设备标配通用工艺口:
投料口
清洗检修口
排气除尘口
卸料执行机构可选:
手动卸料
气动卸料
电动卸料
技术参数
为什么选择瑰宝
四十年工艺沉淀,硬核制造实力
作为业内资深实力大厂,我们以四十年高标准制药装备工艺为根基,积累多项行业核心技术,始终以成熟工艺与尖端品质,匹配客户高端生产需求。
多重国际认证,品质合规双保障
已通过 ISO9001 质量管理体系、CE 等多项国际权威认证,生产制造与服务交付全流程严格遵循标准化规范,从设备品质到落地服务全环节兜底,合作更放心。
校企研发共建,定制化技术支撑
与江南大学联合成立智能制造研发中心,深度布局智能装备升级;可根据客户场景提供设备优化、产线定制、工艺升级,以及 MES、SCADA 系统部署等专项服务,助力产线智能化转型。
全周期管家服务,全程响应无忧
构建覆盖售前方案规划、售中安装调试、售后维保检修的全周期服务体系,快速响应设备全场景使用问题,保障客户产线持续稳定运行。
从单机设备到整线交付,瑰宝集团以成熟工艺、前沿技术与贴身服务,全方位赋能客户生产效能提升。
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